洋河股份是國內最早實現供應鏈信息化和運營數字化的酒企之一。經過近年來的努力，洋河已超前部署了以銷售為龍頭帶動研發、生產、供應等方面的統一物聯數字化系統。洋河酒廠擁有洋河、雙溝、泗陽三大基地，隨著年生產能力量級增長與業務飛速發展需求，洋河股份針對產線二維碼采集、現場校驗與上傳比對和e碼關聯數據管理及安全性方面，提出了更高要求，急切需要實現產線集成及e碼校驗從車間級到企業工廠級的升級優化。

        海普智聯是洋河股份智慧e蓋、e碼智能集成及物聯數字化平臺的系統供應商，最早在2018年相繼在e蓋研發、產線改造、e碼平臺建設同洋河酒廠展開合作，并于2020年成功配套實施了包括洋河本部、雙溝、貴酒、泗陽等基地的數十余條產線升級集成改造和e碼數據關聯軟件管理。

        結合洋河股份發展戰略規劃要求及目前現況需求，海普物聯團隊會同酒廠信息部門創新研發本地比對模式，同時賦能酒廠瓶蓋、標簽上游合作廠商，用數字化手段打通酒廠供應鏈，助力酒廠數字化升級，提高其產品市場占有率和增加消費粘性，遵循“深諳客戶需求，引領行業趨勢”的研發觀，通過對洋河的需求評估后立即啟動立項，以泗陽基地為樣板，歷時3個半月，充分考慮機械結構和操作工人等多方面因素影響，物聯團隊經系統全面分析、開發部署實測，最終成功通過了雙方案調試順利上線，實現了e碼集成和傳送校驗的數智化系統升級。

1、替換原圖像解碼算法

隨著技術與配套硬件成熟，配合巴斯勒工業相機大大提高了原產線的解碼率減少了返工，剔除率從0.1%提高到0.01%。

2、分布式數據存儲方案

通過分布式數據存儲的方案，解決了洋河泗陽基地前后工位網絡不穩定帶來的異常停產、關聯錯誤及數據缺失等問題，即使在短暫斷網的情況依然不影響產線的正常運轉。

3、二維碼驗證規則升級

通過算法優化可以同時對多種二維碼規則進行驗證，提高效率與準確識讀率，同時優化了查詢、異常處理等功能，使得操作更加便捷化，人性化。

4、新增物料周轉箱管理

結合現場管理需求升級增加了物料周轉箱管理，對當工生產的物料數據進行本地化管理，通過周轉箱關聯物料二維碼數據，手持PDA即可根據工單對物料進行領取、退回，實現了物料包材的精細化管理。

圖：研發團隊在現場 之 連夜開展聯調測試工作

通過洋河泗陽基地產線與平臺優化升級，為洋河帶來的價值：   

1、低成本：

由遠程二維碼校驗切換到工控機本地對比，在不增加網絡、硬件配套投入情況下，從根本上解決了因網絡問題帶來的停產風險。

2、高指標：

日均生產3.6萬瓶，單日剔除數據基本維持在個位數。

3、高線速：

瓶盒關聯工位線速高達18000瓶/小時，排除客觀因素影響，瓶盒關聯峰值效率仍可達到10000瓶/小時，剔除率為萬分之一點三。

4、高效率：

泗陽基地2條線首次試生產即達到了該產線的最大生產量和最高解碼率，高于原定計劃指標預期。

海普新研發升級的“e碼自動采集關聯平臺2.0”在滿足洋河需求前提下，突破創新增加了新亮點：

1、解碼速率：

采集解碼設備完成了與智能相機、工業相機兩種類型，品牌涉及包括?？?、基恩士、巴斯勒等主流的相機硬件集成。工業相機采用自主研發封裝的高速解碼算法，實際使用過程中單次解碼率高達99.997%。

2、數據存儲：

采用了多工位分布式和單工位集中式兩種數據存儲邏輯。在網絡環境穩定延遲低的情況下，單工位集中式存儲可以保證數據一致性及最大化的磁盤利用率。在網絡環境復雜且不穩定的極端情況下，多工位數據存儲可以有效降低因為網絡波動在生產過程中對數據的影響，讓產線的操作人員可以在無感知網絡波動的情況下，依然保持數據的準確性和實時性。

        隨著海普“e碼自動采集關聯平臺2.0”新研發與應用落地，展示了海普物聯研發團隊“事求卓越，堅忍不拔”的優秀品格，深得客戶的信任，進而激勵海普人以“至誠至微，客戶滿意”服務客戶，爭做“客戶最信賴的伙伴”。